Dom > Vijesti > Sadržaj

Kontrola i testiranje kvaliteta

Jan 05, 2026

Okosnica sistema kvaliteta

Radite prema ISO 9001:2015 ili IATF 16949 kako biste garantirali potpunu sljedivost od -toplotnog broja sirovog materijala do upakovanog dijela.

Održavajte 3-godišnji skup podataka parametara rezanja, zapisa o vijeku trajanja alata i CMM izvještaja za genealogiju serije.

Verifikacija dolaznog materijala

Spark{0}}Provjera OES spektrometra: za 304 osigurati Cr veći ili jednak 16 %, Ni veći ili jednak 8 %; za 316L Mo Veći ili jednak 2 %; generiranje izvještaja o podudaranju mlina-certifikata.

Test kupona za slani{0}}sprej (ASTM B117, 48 h) na šipki da se potvrdi integritet pasivnog-filma prije početka obrade.

U-Kontrolne tačke procesa

Prvi-Članak-Dimenzionalni (FAD) na početku serije: CMM skeniranje svih GD&T poziva-izlaza, PPAP nivo-3 dokumentacija postavljena na korisnički portal.

Intervalno uzorkovanje: 3 kom svakih 50 kom na kritičnom OD ± 0,01 mm; laserski merač prečnika dovodi SPC grafikon sa Cpk većim ili jednakim 1,67 cilja.

Alat{0}}zatvarač za habanje: promijenite umetak kada snaga vretena poraste za 5 % ili hrapavost površine > 0,4 ​​µm; sprečava rad-očvrsnutu "kožu" da se prenese na dio.

Dimenzionalna i geometrijska inspekcija Arsenal

CMM (3-D, 0,5 µm rezolucija) za pravi položaj, profil i cilindričnost; program automatizirano poređenje sa STEP datotekom.

Optički komparator i sistemi za vid: beskontaktna provjera mikro-probušenih rupa (Ø 0,3 mm) i vrhova navoja pri 50x uvećanju.

Mjerači visine, mjerači čepa/prstena/navoja za brzi GO/NO-GO u radnji; vrijeme ciklusa < 30 s.

Hrapavost površine: kontaktna olovka (Ra, Rz) + bijeli-interferometar svjetla za specifikacije ogledala Ra Manji ili jednak 0,2 µm.

Ispitivanje površine i integriteta

Provjera pasivizacije prema ASTM A967: bris sa bakar-sulfatom 6 min, bez bakrenog prevlačenja (crvene mrlje)=prolaz; osigurava kompletan film Cr-oksida.

Sadržaj ferita na 316L zavarenim slojevima (Feritscope) Manji ili jednak 3 % da bi se izbjegla korozija ili pucanje u hloridnom radu.

NDT provjere na licu mjesta: ultrazvučna (UT) za unutrašnju poroznost, magnetna-čestica (MT) za 416 martenzitnih dijelova za pronalaženje površinskih pukotina od 20 µm.

Završna i izlazna inspekcija

100 % dimenzionalna patrola: čeljusti, mikrometri, mjerači provrta; bilo koji dio -izvan-tolerancije ulazi u MRB (odbor za pregled materijala) za preradu ili otpad.

Funkcionalni mjerači simuliraju stanje montaže; provjerite zahvat navoja, pritisnite-utaknite otvor, promjer zaptivke, itd.

Revizija kozmetike i ambalaže: rukovanje-samo rukavicama, 200 luksa bijelo-provjera svjetla, jedna-vreća VCI, karton-otporan na udarce.

Petlja{0}}korektivnih radnji

SPC alarmi u realnom vremenu-automatsko zaustavljanje mašine; CAPA je upisan u roku od 30 min, osnovni-uzrok (5-Zašto) zatvoren za 24 h.

Kartica rezultata{0}}korisničkog rezultata se pregledava mjesečno; PPM cilj < 500 za automobilsku industriju, < 100 za medicinu.

Pošaljite upit