Kontrola materijala i lota
• Ocjene: 304/316L za koroziju-kritično, 17-4 PH za visoku čvrstoću; svaka serija bara se isporučuje sa EN 10204 3.1 certifikatom.
• Dolazna tvrdoća 160-220 HB; ravnost Manje od ili jednako 0,5 mm/m da bi se smanjilo odstupanje stezaljke-do-stezanja.
Cell Layout
• 3-fazni vod: strug sa dva vretena → 5-osni glodalo-okretanje → robotska stanica za pranje.
• Jedan operater brine o dvije ćelije; OEE cilj 85 %, vrijeme takta 45 s na otvoru senzora Ø25 mm × 60 mm.
Strategija alata
• Karbidni umetci sa više-ivicama (TiAlN/TiSiN) se mijenjaju svakih 450 kom ili 0,05 mm bočnog trošenja-što prije nastupi.
• Rashladno sredstvo visokog{0}}pritiska 70 bara, koncentracija 8 %, filter 10 µm; zadržava zonu rezanja < 250 stepeni i sprečava rad{5}}otvrdnjavanje sloja.
Slijed procesa (primjer)
a. Pomak šipke → dio-isključen na 120 mm dužine.
b. Op-1 strug: grubi OD, burgija Ø8 mm × 30 mm dubine, čelo.
c. Op-2 glodala za okretanje: plosnato glodanje, navoj M6, žljeb za zaptivanje OD Ra 0,8 µm, rez 0,02 mm završni prolaz.
d. Mlaznica za uklanjanje ivica pod visokim-pritiskom uklanja mikroskopske neravnine na ulazu u žljeb.
e. Robot ubacuje u korpu; CMM uzorci 5 % svakog sata.
Dimenzionalni i površinski rezultati
• ±0,01 mm na OD, ±0,05 mm istinito-položaj na hex ravni; Ra 0,4-0,8 µm na žljebu zaptivke.
• Cpk Veći ili jednak 1,67 za kritične-prečnike-funkcije; stopa otpada < 1 %.
Sekundarno i pakovanje
• Pasivacija 30 min, na bazi azotne-kiseline, obnavlja Cr-oksidni film.
• Laser{0}}podaci o oznakama{1}}matrica + serijski broj; vakum{3}}zaptivka + VCI film, 500 kom u kartonu.
Rešene tačke bola
• Radna{0}}otvrdnjavanje: smanjeno usponim glodanjem, 0,15 mm polu{2}}završna obrada prije završnog prolaza od 0,02 mm.
• Zavarivanje strugotine: 70-bara kroz-sredstvo za hlađenje alata lomi strugotine, eliminiše nagomilane ivice.
• Trošak alata: cijena umetka je 12 % viša od ugljičnog čelika, ali vijek trajanja alata je udvostručen strategijom visokog{1}}pritiska, tako da cijena po dijelu pada 8 %.
