Aluminijska slilina je važna industrijska sirovina. Zbog relativno male tvrdoće i velikog koeficijenta termalnog skupljanja, lako se deformira u mašinama tankozidanih i tanko-pločastih dijelova. Osim poboljšanja performansi alata i korištenja tretmana starenja kako bi se unaprijed eliminirao unutrašnji stres materijala, iz perspektive tehnologije obrade, mogu se poduzeti i neke mjere kako bi se što više smanjila deformacija obrade materijala.
Za dijelove od aluminijskih slitina s velikim mašinski džeparac, kako bi se stvorili bolji uvjeti disipacije topline i smanjila toplinska deformacija, potrebno je što više izbjeći pretjeranu koncentraciju topline. Metoda koja se može uzeti je simetrična mašina. Na primjer, tu je aluminijska sligura ploča debljine 90 mm, koju je potrebno mliniti do debljine 60 mm. Ako se jedna strana izmlati, a druga strana odmah okrene da se mlina druga strana, pošto se svaka strana obrađuje u jednom trenutku, ona se obrađuje kontinuirano. Ako je margina velika, biće formiran problem koncentracije toplote.
Ravnost izmlaštene aluminijske slitine ploče može doseći samo 5 mm. Ako se usvoji simetrična metoda obrade ponovljenog hranjenja na obje strane, svaka strana se obrađuje najmanje dva puta dok se ne postigne konačna veličina, što pomaže disipciji topline, a ravnost se može kontrolirati na 0,3 mm.
Slojna i ponovljena metoda obrade Kada postoji više šupljina na dijelovima aluminijske legura ploče koje je potrebno obraditi, ako se jedna šupljina i jedna šupljina obrade sekvencilno, lako je uzrokovati deformiranje zida šupljine zbog neusvajanog stresa. Dobro rješenje je usvojiti višeslojnu metodu obrade, to jest obraditi sve šupljine u isto vrijeme, ali ne i dovršiti obradu u jednom trenutku, nego podijeliti na nekoliko nivoa i obraditi ih do potrebnog sloja veličine po sloj. Na taj način, sila dijelova će biti relativno prosječna, a vjerojatnost deformacije mala.
Odabir odgovarajućeg iznosa reznja Odabir odgovarajućeg iznosa reznja može efektivno smanjiti silinu seče i rezati toplotu tokom procesa rezanja. U procesu obrade, pretjerana količina rezanja će dovesti do pretjerane sile rezanja u jednom prolazu, što je lako izazvati deformaciju dijelova, te će utjecati na krutost strojnog alatnog zavrtena i trajnosti alata. Među raznim elementima rezne količine, onaj koji ima najveći uticaj na sili seče je količina angažmana leđa.
Rečeno je da je smanjenje količine rezanja leđa korisno kako bi se osiguralo da dijelovi nisu deformirani, ali će istovremeno smanjiti efikasnost obrade. Brzo milanje CNC mašine može riješiti ovaj problem. Potrebno je samo smanjiti količinu rezanje leđa, što odgovara stopi hranjenja, i povećati brzinu mašinske alatke, što ne samo da može smanjiti silu reznja, već i osigurati efikasnost obrade.
