Preciznost obrade se odnosi na stepen usklađenosti stvarnih geometrijskih parametara (veličine, oblika i položaja) delova sa idealnim geometrijskim parametrima. U mašinskoj obradi greške su neizbežne, ali greške moraju biti unutar dozvoljenog opsega. Kroz analizu greške shvatite osnovni zakon njene promjene, kako biste poduzeli odgovarajuće mjere za smanjenje greške obrade i poboljšanje točnosti obrade.
⒈Glavni uzrok greške u obradi
⑴Greška rotacije vretena. Greška rotacije vretena odnosi se na promjenu stvarne osi rotacije vretena u svakom trenutku u odnosu na prosječnu os rotacije. Glavni razlozi za grešku radijalne rotacije vretena su: koaksijalna greška vrata vretena, različite greške ležaja sama, koaksijalna greška između ležajeva, namota vretena, itd. Pravilno poboljšanje tačnosti proizvodnje vretena i kutije, odabir visokopreciznog ležaja, poboljšanje tačnosti montaže delova vretena, balansiranje komponenti brzih dijelovi vretena, prethodno zatezanje kotrljajućeg ležaja, itd., mogu poboljšati tačnost rotacije vretena alatne mašine.
⑵ Greška vodilice. Vodilica je referenca za određivanje odnosa relativnog položaja svake komponente alatne mašine na alatnoj mašini, kao i referenca kretanja alatne mašine. Preciznost šina za strug zahtijeva sljedeća tri aspekta: ravnost u horizontalnoj ravni, ravnost u vertikalnoj ravni i paralelizam (izobličenje prednje i stražnje šine). Osim greške u proizvodnji same šine, neravnomjerno trošenje i kvaliteta ugradnje šine su također važni faktori koji uzrokuju grešku šine.
⑶Greška u lancu prijenosa. Greška prijenosa prijenosnog lanca odnosi se na grešku relativnog kretanja između prva i zadnja dva kraja prijenosnih elemenata u unutrašnjem prijenosnom lancu. Greška u prijenosu je uzrokovana greškom u proizvodnji i montaži svake komponente lanca prijenosa, kao i habanjem u procesu upotrebe.
⑷Geometrijska greška alata. Bilo koji alat u procesu rezanja, neizbježno će proizvesti habanje, a time i promjenu veličine i oblika radnog komada. Ispravan izbor materijala alata i novih tipova materijala otpornih na habanje, razuman izbor geometrijskih parametara alata i količine rezanja, pravilna upotreba rashladnog sredstva, mogu minimizirati veličinu habanja alata. Po potrebi, kompenzacijski uređaj se također može koristiti za automatsku kompenzaciju habanja veličine alata.
⑸Greška pri pozicioniranju. Prvo, datum ne preklapa grešku. Referenca na kojoj je veličina površine i pozicija naziva se referenca dizajna. Referenca koja se koristi na dijagramu procesa za određivanje veličine i položaja procesa nakon površine obrade naziva se referenca procesa. Prilikom obrade radnog predmeta na alatnoj mašini, nekoliko geometrijskih elemenata na radnom komadu mora biti odabrano kao pozicioniranje tokom obrade. Ako se odabrana referentna vrijednost pozicioniranja ne poklapa sa referentnom vrijednosti dizajna, referentna vrijednost će biti nedosljedna greška. Dvadeset pozicioniranja sekundarne proizvodnje netočne greške. Elementi za pozicioniranje na učvršćenju ne mogu se proizvesti apsolutno precizno u osnovnoj veličini, a njihove stvarne dimenzije (ili položaji) mogu varirati unutar posebno specificiranih tolerancija. Površina za pozicioniranje obratka i element za pozicioniranje učvršćenja zajedno čine pomoćno sredstvo za pozicioniranje. Maksimalna promjena položaja obratka uzrokovana nepreciznošću pomoćne proizvodnje za pozicioniranje i koordinacijskim razmakom pribora za pozicioniranje naziva se netočna greška pomoćne proizvodnje za pozicioniranje.
⑹greška uzrokovana deformacijom sile procesnog sistema. Jedna je krutost radnog komada. U procesnom sistemu, ako je krutost obratka relativno niska u odnosu na alatnu mašinu, rezni alat i učvršćenje, pod dejstvom sile rezanja, deformacija uzrokovana nedovoljnom krutošću obratka ima veći uticaj na obradu. tačnost. Druga je krutost alata. Vanjski kružni nož ima veliku krutost u normalnom smjeru površine obrade, a njegova deformacija je zanemarljiva. Unutrašnja rupa sa malim promjerom bušenja ima slabu krutost šipke noža, a deformacija sile noža ima veliki utjecaj na točnost obrade rupe. Tri je krutost dijelova alatne mašine. Dijelovi alatnih mašina sastavljeni od mnogih dijelova. Ne postoji odgovarajuća jednostavna metoda proračuna za izračunavanje krutosti dijelova alatnih strojeva, ali se metoda ispitivanja uglavnom koristi za određivanje krutosti dijelova alatnih strojeva. Deformacija i opterećenje nisu linearni, krivulja opterećenja i krivulja rasterećenja se ne poklapaju, a krivulja rasterećenja zaostaje za krivom opterećenja. Područje između dvije krivulje je energija izgubljena u ciklusu opterećenja i rasterećenja, koja troši rad koji obavlja trenje i rad kontaktne deformacije. Nakon prvog rasterećenja, deformacija ne može povratiti početnu točku prvog opterećenja, što ukazuje da postoji zaostala deformacija. Nakon ponovljenog opterećenja i rasterećenja, početna točka krivulje opterećenja poklapa se s krajnjom točkom krivulje rasterećenja, a zaostala deformacija postupno se smanjuje na nulu.
⑺Greška uzrokovana termičkom deformacijom procesnog sistema. Termička deformacija procesnog sistema ima veliki uticaj na točnost obrade, posebno u preciznoj mašinskoj obradi i obradi velikih komada, a greška obrade uzrokovana termičkom deformacijom ponekad može iznositi 50 procenata ukupne greške radnog komada. Mašine, alati za rezanje i radni predmeti su pod uticajem različitih izvora toplote, temperatura će postepeno rasti, a takođe emituju toplotu u okolni materijal i prostor kroz različite metode prenosa toplote.
⑻Greška pri podešavanju. U svakom procesu mehaničke obrade, procesni sistem treba uvijek biti podešen na ovaj ili onaj način. Pošto podešavanje ne može biti apsolutno tačno, dolazi do greške pri podešavanju. U procesnom sistemu, tačnost međusobne pozicije radnog komada i reznog alata na alatnoj mašini garantuje se podešavanjem alatne mašine, alata za sečenje ili radnog komada. Kada originalna tačnost alatnih mašina, alata za sečenje, učvršćenja i obradaka ispunjava sve zahteve procesa bez uzimanja u obzir dinamičkih faktora, uticaj greške podešavanja igra odlučujuću ulogu u tačnosti obrade.
⑼ Greška mjerenja. Kada se delovi mere tokom ili nakon obrade, metoda merenja, tačnost merenja, radni komad i subjektivni i objektivni faktori direktno utiču na tačnost merenja.
