Alati za struganje, poznati i kao alati za strug, koriste se u obradi metala za oblikovanje materijala rezanjem. Proces tokarenja je osnovna operacija u proizvodnji, a uključuje rotirajući radni komad i stacionarni alat. Evo kratkog pregleda uobičajenih količina rezanja i metoda obrade povezanih sa alatima za struganje:
Cutting Amount: Ovo se odnosi na dubinu reza, ili količinu materijala uklonjenog alatom u jednom prolazu. Može se definisati u smislu:
Radijalna dubina rezanja: Udaljenost koju alat seče u radni komad od centra rotacije prema van.
Aksijalna dubina rezanja: Udaljenost koju alat seče duž ose rotacije.
Feed Rate: Brzina kojom alat napreduje u radni komad.
Metode obrade: Procesi tokarenja mogu se kategorizirati na sljedeći način:
Konvencionalno okretanje: Osnovni proces u kojem se rezni alat u jednoj tački ubacuje u radni komad, koji se drži i rotira na strugu.
Precision Turning: Proces koji se koristi za postizanje vrlo čvrstih tolerancija i finih završnih obrada, često koristeći CNC (kompjuterska numerička kontrola) mašine.
CNC tokarenje: Kompjuterski kontrolisani strugovi omogućavaju složene i precizne operacije tokarenja, uključujući mogućnost okretanja više dijelova istovremeno.
Chamfer Turning: Koristi se za stvaranje zakošene ivice na radnom komadu, često na početku ili kraju cilindričnog dijela.
Thread Turning: Specijalizirani proces za kreiranje navojnih dijelova na radnom komadu.
Alat Materials: Izbor materijala alata je ključan i može uključivati brzorezni čelik (HSS), karbid, keramiku ili dijamant, ovisno o materijalu koji se reže i željenim karakteristikama performansi.
Brzina rezanja: Brzina kojom se radni komad rotira tokom procesa tokarenja, mjerena u okretajima u minuti (RPM), je kritičan faktor u efikasnosti i kvalitetu reza.
Pomak i dubina rezanja: Brzina pomaka (koliko se brzo alat kreće po radnom komadu) i dubina rezanja (koliko materijala se uklanja u svakom prolazu) su usko povezani i moraju biti pažljivo odabrani kako bi se uravnotežila produktivnost sa vijekom trajanja alata i kvalitetom dijela.
Rashladna tečnost i podmazivanje: Upotreba tekućina za rezanje može pomoći u smanjenju topline, trenja i habanja alata, kao i poboljšati završnu obradu površine radnog komada.
Geometrija alata: Oblik i ugao reznog alata, uključujući radijus nosa, nagibni ugao i zazorni ugao, značajno utiču na proces rezanja i moraju se odabrati tako da odgovaraju materijalu i željenoj završnoj obradi.
Završne operacije: Nakon grubog tokarenja radi uklanjanja većine materijala, izvode se završne operacije kao što su oblaganje, tokarenje i poliranje kako bi se postigle konačne dimenzije i završna obrada površine.
Automatizacija i multi-tasking: Moderni centri za struganje mogu automatski obavljati više operacija, kao što su okretanje, glodanje, bušenje i urezivanje navoja, sve u jednoj postavci.
Kontrola kvaliteta: Upotreba alata za mjerenje i mjerenje je neophodna kako bi se osiguralo da okrenuti dijelovi ispunjavaju tražene specifikacije.
Proces tokarenja je vrlo prilagodljiv i može se prilagoditi širokom rasponu materijala i geometrija dijelova. Specifična količina rezanja i način obrade ovisit će o svojstvima materijala, željenim dimenzijama dijela, mogućnostima stroja i obima proizvodnje. Napredne tehnike tokarenja i alatni materijali nastavljaju da se razvijaju, omogućavajući efikasniju i precizniju proizvodnju složenih delova.
