Ključni faktori koji utječu na hrapavost površine u CNC preciznoj obradi dijelova
Parametri rezanja
• Brzina pomaka – veća ishrana ostavlja deblje "kvržice" vrhova; udvostručenje hrane može povećati Ra sa 0,8 µm → 1,6 µm.
• Brzina rezanja – preniska uzrokuje nakupljanje-ivice (BUE) i kidanje; previsoko ubrzava habanje alata; oba povećavaju hrapavost.
• Dubina rezanja – teški tragovi grube obrade moraju se ukloniti završnim prolazom od 0,05–0,1 mm ili Ra skokovima > 50 %.
Geometrija i stanje alata
• Radijus nosa – veći radijus širi opterećenje strugotine; promjena od 0,4 mm do 0,8 mm može smanjiti Ra za 30 %.
• Grabulja i uglovi rasterećenja – oštre pozitivne grablje smanjuju silu rezanja i tragove vibracija.
• Istrošenost alata – bočno trošenje VB > 0,05 µm pretvara završnu obradu ogledala u 1,6 µm Ra skoro preko noći.
Radni{0}}komad materijal
• Tvrdoća i duktilnost – mekani 6061-T6 Al može razmazati, dok 316L obrađuje stvrdnjava i daje pokidane vrhove; oba podižu Ra osim ako brzina/pomak nisu usklađeni.
• Mikro-struktura – fino-toplinski-obrađene čelične mašine do 0,4 µm Ra, pošto se-liveno krupno zrno bori da dostigne 1,6 µm.
Rashladno sredstvo / podmazivanje
• Rashladna tečnost u koncentraciji od 8% održava zonu rezanja ispod 200 stepeni, potiskujući BUE i zavarivanje strugotine; suvo sečenje može dodati 0,2–0,4 µm Ra.
• Visok-pritisak kroz-sredstvo za hlađenje vretena (70 bara) razbija strugotine i sprečava sekundarno grebanje.
Dinamika mašina i uređaja
• Istrčavanje vretena-> 2 µm ili habanje ležaja stvara lamele; Ra može porasti od 0,8 µm → 2,0 µm čak i sa savršenim alatom.
• Prepust > 3 × prečnik na kraju-glodalo se ponaša kao viljuška za podešavanje; Vibracioni tragovi vidljivi pri 10x uvećanju.
Preostala površina i strugotine
• Teoretska visina vrha h ≈ f²/(8×R) gdje je f=dovod, R=poluprečnik nosa; smanjenje protoka sa 0,2 mm/obr. na 0,05 mm/okr. smanjuje h za 16×.
• Nepravilni razbijači strugotine dozvoljavaju strugotinama da izgrebu upravo -površinu, dodajući 0,1–0,3 µm Ra.
Slijed procesa
• Preskakanje poluzavršnog prolaza od 0,1 mm prije završnog prolaza od 0,02 mm ostavlja 0,4 µm Ra umjesto 0,2 µm na 45 čeliku.
• Konačni smjer uspona-mlina daje niži Ra od konvencionalnog mljevenja na većini Al legura.
Pravilo{0}}o-mapa cilja
Ra 0,4 µm → oštar umetak, 0,05 mm/obr., 0,2 mm nosni rad, 150 m/min, rashladna tečnost, < 1 µm istjecanje{5}}.
Ra 1,6 µm → OK za opuštanje dodavanja na 0,15 mm/obr., nos rad 0,4 mm, bez posebnog pritiska rashladne tečnosti.
Ra 3,2 µm → parametri grube obrade; nije potrebna finiš.
Zaključak
"Završna obrada nije slučajnost-već je zbir pomaka, radijusa alata, brzine, rashladnog sredstva i krutosti; kontrolirajte ih i kontrolirate Ra."
