Pravilna upotreba rashladnih sredstava u preciznoj mehaničkoj obradi komponenti
U oblasti precizne mehaničke obrade komponenti, pravilna upotreba rashladnih tečnosti je ključni faktor u obezbeđivanju tačnosti obrade, produženju veka alata i poboljšanju kvaliteta površine komponenti. Uz kontinuirano usavršavanje procesa obrade, postavljaju se veći zahtjevi za racionalnu primjenu rashladnih sredstava.
I. Tačan izbor odgovarajućih rashladnih tečnosti
Zasnovano na materijalima za obradu
Različiti metalni materijali imaju različite zahtjeve za rashladnim tečnostima tokom obrade. Na primjer, kada se obrađuju aluminijske legure, koje su relativno meke i sklone adheziji alata, preporučuju se rashladna sredstva tipa emulzije-. Ove rashladne tečnosti nude odlično podmazivanje, efikasno smanjujući trenje između alata i radnog komada, smanjujući silu rezanja i sprečavajući prianjanje aluminijumskih strugotina za alat. To osigurava glatkoću obrađene površine. Nasuprot tome, kada se obrađuje legirani čelik, koji ima visoku tvrdoću i stvara visoke temperature rezanja, potrebna su rashladna sredstva sa superiornim performansama hlađenja. Rashladne tečnosti tipa vodene otopine-prikladnije su u ovom slučaju, jer mogu brzo ukloniti veliku količinu topline, sprječavajući deformaciju radnog predmeta zbog pregrijavanja i na taj način održavajući preciznost obrade.
Određeno procesima obrade
Različiti procesi obrade kao što su tokarenje, glodanje i bušenje imaju različit naglasak na zahtjevima rashladnog sredstva. Prilikom tokarenja, relativno kretanje između alata i radnog komada je relativno pravilno, tako da je fokus na osobinama hlađenja i podmazivanja rashladnog sredstva. Preferiraju se polusintetičke rashladne tečnosti koje kombinuju dobra svojstva hlađenja i podmazivanja. Kod glodanja, velika-brzina rotacije alata stvara značajne udarne sile, a područje rezanja se stalno mijenja. Zbog toga su potrebne rashladne tečnosti sa jakom otpornošću na udarce i sposobnošću čišćenja. Potpuno sintetička rashladna sredstva mogu bolje ispuniti ovaj zahtjev, jer mogu odmah isprati strugotine, sprječavajući ih da izgrebu obrađenu površinu i efikasno smanjujući temperature rezanja. Za bušenje, rashladna tečnost takođe mora imati dobra svojstva prodiranja kako bi dospela između burgije i zida rupe, obezbeđujući dovoljno hlađenje i podmazivanje burgije. U ovom slučaju, rashladna sredstva-na bazi ulja mogu biti bolji izbor.
II. Standardizovane procedure upotrebe rashladne tečnosti
Kontrola koncentracije miješanja
Rashladne tečnosti obično se moraju miješati u određenom omjeru. Previsoka koncentracija može učiniti rashladnu tečnost previše viskoznom, smanjujući njenu protočnost i utječući na performanse hlađenja. Također može ostaviti ostatke na radnom komadu i površinama alata, povećavajući poteškoće pri čišćenju. Suprotno tome, preniska koncentracija možda neće u potpunosti iskoristiti svojstva rashladnog sredstva za podmazivanje i{3}}spriječavanje rđe. Na primjer, sa uobičajeno korištenim emulzijama, općenito se preporučuje koncentracija miješanja od 5% - 15%. Konkretnu vrijednost treba fino-podesiti prema materijalu obrade, procesu i stvarnom okruženju obrade. Tokom miješanja treba koristiti precizne mjerne alate kako bi se osigurala tačna proporcija svake komponente rashladnog sredstva.
Vrijeme i način dodavanja
Prije obrade provjerite ima li dovoljno rashladne tekućine u spremniku rashladne tekućine i provjerite da li su vodovi rashladne tekućine neometani. Tokom obrade, kada nivo rashladne tečnosti padne blizu oznake minimalnog nivoa, potrebno je odmah dodati rashladnu tečnost. Kada dodajete rashladnu tečnost, sipajte je polako kako biste izbegli stvaranje prekomerne pene, koja može uticati na normalnu cirkulaciju i performanse rashladne tečnosti. Osim toga, uvjerite se da je rashladna tekućina koja se dodaje iste vrste i serije kao i rashladna tekućina koja se već koristi, kako biste spriječili kemijske reakcije između različitih komponenti rashladnog sredstva koje mogu smanjiti performanse.
