Dizajn i specifikacija:
Proces počinje projektiranjem dijela pomoću CAD softvera i postavljanjem preciznih specifikacija, uključujući dimenzije, tolerancije i zahtjeve za završnom obradom površine.
Odabir materijala:
Odaberite odgovarajući materijal na osnovu funkcionalnih zahtjeva dijela, obradivosti i razmatranja troškova.
Priprema materijala:
Ovo uključuje odabir i pripremu sirovog materijala, koji može biti blok metala, odljevak, kovanje ili zatvor.
Termička obrada prije obrade:
Ovisno o materijalu, toplinska obrada prije obrade kao što je žarenje može se izvesti kako bi se materijal omekšao i poboljšala njegova obradivost.
Početna gruba obrada:
Operacije grube obrade se izvode kako bi se uklonio veći dio materijala i uspostavio oblik gotovo mreže. To može uključivati grubo struganje, glodanje ili bušenje.
Srednja toplinska obrada:
Ako je potrebno, može se provesti srednja toplinska obrada kao što je oslobađanje od naprezanja kako bi se smanjila unutrašnja naprezanja uzrokovana početnim operacijama strojne obrade.
Polu-završne operacije:
Poluzavršne operacije se izvode kako bi se poboljšao oblik dijela i postigle bliže tolerancije. Ova faza često uključuje operacije kao što su oblaganje, tokarenje ili konturno glodanje.
Precision Machining:
U ovoj fazi se izvode precizne operacije kako bi se postigle konačne dimenzije i tolerancije dijela. To može uključivati fino struganje, bušenje, brušenje ili precizno glodanje.
Inspekcija i kontrola kvaliteta:
Tokom cijelog procesa, a posebno nakon precizne obrade, dijelovi se provjeravaju korištenjem različitih mjernih alata i tehnika kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specificirane tolerancije i standarde kvaliteta.
Završne operacije:
Završne operacije kao što su poliranje, brušenje ili lapping mogu se izvoditi kako bi se postigla fina završna obrada površine i uklonili svi preostali tragovi alata.
Termička obrada nakon obrade:
Toplinski tretmani poput kaljenja i kaljenja često se izvode nakon strojne obrade kako bi se postigla željena mehanička svojstva dijela, posebno za čelične komponente.
Završna inspekcija i testiranje:
Završna inspekcija se provodi kako bi se potvrdilo da dio zadovoljava sve projektne specifikacije. Dodatno testiranje može biti potrebno za kritične aplikacije.
Skupština:
Ako je dio jedna od nekoliko komponenti koje čine veći sklop, on će se ugraditi zajedno s drugim dijelovima.
Završno testiranje i osiguranje kvaliteta:
Sastavljena jedinica ili pojedinačni dio mogu biti podvrgnuti funkcionalnom testiranju kako bi se osiguralo da radi kako je predviđeno.
Pakovanje i dostava:
Nakon što dio prođe sve preglede i ispitivanja, čisti se, štiti i pakira za slanje kupcu ili za korištenje u daljnjim proizvodnim procesima.
Dokumentacija i evidencija:
Kroz cijeli proces čuvaju se detaljna evidencija radi osiguranja kvaliteta, sljedivosti i buduće reference.
Održavanje i zamjena alata:
Redovno održavanje mašina i zamena istrošenih alata su neophodni za održavanje preciznosti i tačnosti procesa obrade.
Ovaj redoslijed može varirati ovisno o složenosti dijela, specifičnim korištenim materijalima i zahtjevima aplikacije. Međutim, sveobuhvatni cilj ostaje isti: proizvesti precizne mehaničke dijelove koji su precizni, pouzdani i ispunjavaju najviše standarde kvalitete.
