Metode obrade rupa u procesima obrade
U poređenju sa obradom spoljašnjih cilindričnih površina, uslovi za obradu rupa su mnogo lošiji, a teže je obrađivati rupe nego spoljašnje kružnice. To je zato što:
Veličina alata koji se koriste za obradu rupa ograničena je veličinom rupe koja se obrađuje, slabe su krutosti i skloni su deformacijama savijanja i vibracijama;
Kada koristite alate fiksne veličine za obradu rupa, veličina obrade rupa često direktno ovisi o odgovarajućoj veličini alata, a greške u proizvodnji i trošenje alata direktno će utjecati na točnost obrade rupe;
Tokom obrade rupa, područje rezanja je unutar radnog komada, a uslovi za uklanjanje strugotine i odvođenje toplote su loši, što otežava kontrolu točnosti obrade i kvaliteta površine.
I. Bušenje i razvrtanje
Bušenje
Bušenje je prva operacija za obradu rupa u čvrstim materijalima, a prečnik bušenja je uglavnom manji od 80 mm. Postoje dva načina bušenja: jedan je rotacija burgije; drugi je rotacija radnog komada. Greške koje proizvedu dvije metode bušenja su različite. Kod metode bušenja u kojoj se burgija rotira, zbog asimetrične rezne ivice i nedovoljne krutosti burgije, kada je svrdlo skrenuto, središnja linija obrađene rupe će biti nagnuta ili ne ravna, ali prečnik rupe u osnovi ostaje nepromijenjen; u metodi bušenja gdje se radni komad rotira, to je suprotno, otklon burgije će uzrokovati promjene u promjeru rupe, dok središnja linija rupe ostaje ravna.
Uobičajeni alati za bušenje uključuju: spiralne burgije, centralne bušilice, bušilice za duboke rupe, itd., među kojima je najčešće korištena spiralna bušilica, sa specifikacijama prečnika Φ0.1-80mm.
Zbog strukturalnih ograničenja, krutost na savijanje i torziona krutost svrdla su niske, a loše centriranje dovodi do niske preciznosti bušenja, općenito dostižući samo IT13-IT11; hrapavost površine je također veća, Ra je općenito 50~12,5μm; ali brzina skidanja metala pri bušenju je visoka, a efikasnost rezanja je visoka. Bušenje se uglavnom koristi za obradu rupa sa niskim zahtjevima kvaliteta, kao što su rupe za vijke, rupe na dnu navoja, rupe za ulje, itd. Za rupe sa višim zahtjevima za preciznošću obrade i kvalitetom površine, u naknadnoj obradi treba koristiti razvrtanje, bušenje ili brušenje. za postizanje željenih rezultata.
Reaming
Razvrtanje je daljnja obrada rupa koje su izbušene, livene ili kovane kako bi se povećao promjer rupe i poboljšao kvalitet obrade rupa. Razvrtanje se može koristiti kao prethodna obrada prije precizne obrade rupa, ili kao završna obrada za rupe sa nižim zahtjevima. Razvrtač je sličan spiralnoj bušilici, ali ima više reznih zuba i nema ivice dlijeta.
U poređenju sa bušenjem, razvrtanje ima sledeće karakteristike: (1) Razvrtač ima više zuba (3~8 zuba) i dobro vođenje, što čini sečenje stabilnijim; (2) Razvrtač nema ivicu dlijeta i ima dobre uslove rezanja; (3) Dodatak za obradu je mali, žljeb za strugotine može biti plići, jezgro bušilice može biti deblje, a tijelo alata ima bolju čvrstoću i krutost. Tačnost razvrtanja je općenito IT11~IT10 razreda, a hrapavost površine Ra je 12,5~6,3μm. Razvrtanje se obično koristi za obradu rupa prečnika manjeg od . Prilikom bušenja rupa većeg prečnika (D veći od ili jednak 30mm), mala burgija (prečnika 0,5~0,7 puta prečnika rupe) se često koristi za prethodno bušenje, a zatim odgovarajuće Razvrtač veličine se koristi za razvrtanje, što može poboljšati kvalitetu obrade rupa i efikasnost proizvodnje.
Osim za obradu cilindričnih rupa, različiti razvrtači specijalnog oblika (također poznati kao upuštači) mogu se koristiti za obradu raznih upuštenih rupa i upuštenih ravnih krajnjih površina. Prednji kraj upuštača je često opremljen vodećim stupom, koji se vodi obrađenom rupom.
II. Dosadno
Bušenje je jedna od metoda precizne obrade rupa i široko se koristi u proizvodnji. Za manje rupe, u poređenju sa unutrašnjim cilindričnim brušenjem i preciznim bušenjem, bušenje je ekonomičnija i praktičnija metoda obrade.
Boring Tools
Alati za bušenje se općenito dijele na dva tipa: ručni alati za bušenje i alati za strojno bušenje. Drška ručne bušilice je ravna drška, radni dio je duži, a vođenje je bolje. Postoje dvije vrste konstrukcija za ručne bušilice: integralni i podesivi vanjski promjer. Alati za bušenje mašina imaju dvije vrste strukture: sa ručkom i tipom čahure. Alati za bušenje mogu ne samo da obrađuju kružne rupe, već mogu da obrađuju i konusne rupe sa konusnim alatima za bušenje.
Dosadni proces i primjena
Dodatak za bušenje ima veliki uticaj na kvalitet bušenja. Ako je dopuštenje preveliko, opterećenje na alatu za bušenje je veliko, rezna ivica se brzo otupljuje, nije lako dobiti glatku obrađenu površinu, a toleranciju veličine nije lako osigurati; ako je dodatak premali, ne može ukloniti tragove noža koje je ostavio prethodni proces, a naravno, nema efekta na poboljšanje kvaliteta obrade rupa. Općenito, dopuštena količina grubog bušenja se uzima kao {{0}}.35~0.15 mm, a fino bušenje se uzima kao 01.5~0.05 mm.
Kako bi se izbjeglo stvaranje nagomilane ivice, bušenje se obično izvodi pri nižoj brzini rezanja (prilikom obrade čelika i lijevanog željeza alatima za bušenje brzoreznog čelika, v <8m/min). Vrijednost pomaka je povezana s promjerom rupe koja se obrađuje, što je veći promjer rupe, to je veća vrijednost posmaka, a pri obradi čelika i lijevanog željeza alatima za bušenje brzoreznog čelika, pomak se često uzima kao { {4}}.3~1mm/r.
Prilikom bušenja, mora se koristiti odgovarajuća tekućina za sečenje za hlađenje, podmazivanje i čišćenje kako bi se spriječilo stvaranje nagomilanih rubova i kako bi se strugotine uklonile na vrijeme. U poređenju sa rupama za brušenje i rupama za bušenje, bušenje ima visoku brzinu proizvodnje i može lako osigurati tačnost rupe; ali bušenje ne može ispraviti pozicijsku grešku ose rupe, a tačnost položaja rupe treba biti osigurana prethodnim postupkom. Bušenje nije pogodno za obradu stepenastih i slijepih rupa.
Tačnost veličine bušenja je općenito IT{{0}}IT7, a hrapavost površine Ra općenito je 3,2~0,8 μm. Za rupe srednje veličine i visoke preciznosti (kao što su precizne rupe klase IT7), proces bušenja-razvrtanja-bušenja je tipična šema obrade koja se obično koristi u proizvodnji.
III. Dosadno
Bušenje je metoda strojne obrade kojom se reznim alatom povećava unaprijed napravljena rupa, a bušenje se može izvoditi na bušilici ili tokarilici.
Boring Methods
Postoje tri različite metode obrade za bušenje.
(1) Rotacija radnog komada, kretanje alata Većina bušenja na strugu pripada ovoj metodi bušenja. Karakteristika procesa je: nakon obrade, os rupe je u skladu s osom rotacije obratka, zaobljenost rupe uglavnom ovisi o tačnosti rotacije vretena alatnog stroja, a greška aksijalnog geometrijskog oblika rupe uglavnom ovisi o pozicijskoj točnosti smjera pomaka alata u odnosu na os rotacije obratka. Ova metoda bušenja je pogodna za obradu rupa koje imaju zahtjeve koaksijalnosti s vanjskom cilindričnom površinom.
(2) Rotacija alata, kretanje obratka Vreteno mašine za bušenje pokreće rotaciju alata za bušenje, a radni sto pokreće radni predmet da se uvlači.
(3) Rotacija alata i kretanje pomaka. Dosadno sa ovom metodom, dužina prepusta šipke za bušenje se menja, a takođe se menja i deformacija sile na šipki za bušenje. Prečnik otvora je veliki blizu glavne kutije i mali dalje od glavne kutije, formirajući suženu rupu. Osim toga, kako se dužina prevjesa šipke za bušenje povećava, deformacija savijanja uzrokovana vlastitom težinom glavne osovine također se povećava, a os obrađene rupe će proizvesti odgovarajuće savijanje. Ova metoda bušenja je pogodna samo za obradu kraćih rupa.
Diamond Boring
U poređenju sa općim bušenjem, karakteristika dijamantskog bušenja je malo stražnje sečenje, mali pomak, velika brzina rezanja i može postići visoku preciznost obrade (IT{{0}}IT6) i vrlo glatku površinu (Ra je { {4}}.4~0.05 μm). Dijamantsko bušenje je u početku obrađeno dijamantskim alatima za bušenje, ali sada se uglavnom obrađuje sa tvrdom legurom, CBN i alatima od umjetnog dijamanta. Uglavnom se koristi za obradu predmeta od obojenih metala, a može se koristiti i za obradu obradaka od livenog gvožđa i čelika.
Uobičajene količine rezanja za dijamantsko bušenje su: stražnje sečenje za predbušenje je 0.2~0.6mm, konačno bušenje je 0.1mm; feed je 0.01~0.14mm/r; brzina rezanja za obradu livenog gvožđa je 100~250m/min, za obradu čelika je 150~300m/min, a za obradu obojenih metala je 300~2000m/min.
Da bi se osiguralo da dijamantsko bušenje može postići visoku točnost obrade i kvalitet površine, alatna mašina (mašina za dijamantsko bušenje) koja se koristi mora imati visoku geometrijsku tačnost i krutost. Nosač vretena alatne mašine se obično koristi sa preciznim ugaonim kontaktnim kugličnim ležajevima ili hidrostatskim kliznim ležajevima, a delovi koji se okreću velikom brzinom moraju biti precizno izbalansirani; pored toga
