Kako pravilno odabrati alate za rezanje u preciznoj mehaničkoj obradi dijelova
U preciznoj mehaničkoj obradi dijelova, odabir alata za sečenje je ključan jer direktno utiče na tačnost obrade, kvalitet površine i efikasnost proizvodnje. Prilikom odabira alata potrebno je sveobuhvatno razmotriti više faktora. Sljedeće su specifične tačke odabira:
Izbor na osnovu materijala radnog komada
Tvrdoća materijala: Za materijale visoke tvrdoće, kao što su kaljeni čelik i legure titana, treba odabrati rezne alate napravljene od materijala veće tvrdoće i otpornosti na habanje, kao što su cementni karbidi, keramika ili kubni bor nitrid (CBN). Za materijale manje tvrdoće, kao što su legure aluminijuma i legure bakra, mogu se koristiti alati od brzoreznog čelika (HSS).
Čvrstoća materijala: Materijali dobre žilavosti imaju tendenciju da izazovu zalijepljenje alata tokom obrade. Stoga treba odabrati alate sa oštrim reznim rubovima i dobrim učinkom evakuacije strugotine. Na primjer, kada se obrađuje nehrđajući čelik, mogu se koristiti obloženi karbidni alati. Premaz smanjuje trenje između alata i materijala radnog komada, poboljšavajući svojstva alata protiv sljepljivanja.
Izbor na osnovu vrste obrade
Okretanje: Za vanjsko struganje obično se koriste vanjski cilindrični alati. Geometrija alata i oblik rezne ivice mogu se odabrati na osnovu zahtevane preciznosti obrade i kvaliteta površine. Za unutrašnje tokarenje neophodni su alati za unutrašnje rupe, čiji prečnik i dužina su određeni veličinom i dubinom unutrašnje rupe radnog komada.
Glodanje: Za površinsko glodanje mogu se odabrati čeono glodalo, čiji se prečnik bira na osnovu širine obratka i efikasnosti obrade. Završne glodalice se obično koriste za glodanje utora, stepenica i kontura, s različitim brojem žljebova i uglova spirale koji se biraju prema specifičnim zahtjevima obrade.
Bušenje: Za opšte operacije bušenja, HSS spiralne burgije su prikladne. Za visoko{1}}preciznu obradu rupa mogu se odabrati karbidne ili pištoljske bušilice.
Odabir na osnovu zahtjeva za preciznošću obrade
Dimenzionalna tačnost: Kada je potrebna visoka preciznost obrade, treba odabrati alate sa višim razredima preciznosti. Na primjer, u preciznim operacijama bušenja, neophodni su mikro-podesivi alati za bušenje. Ovi alati mogu precizno podesiti položaj oštrice kako bi se osigurala tačnost dimenzija rupe.
hrapavost površine: Da bi se postigla manja hrapavost površine, rezna ivica treba da bude oštra, a geometriju alata treba optimizovati. Na primjer, povećanje nagibnog ugla alata može smanjiti silu rezanja i hrapavost površine, dok smanjenje glavnog ugla rezne ivice alata može povećati debljinu rezanja i poboljšati kvalitet površine.
Izbor na osnovu performansi alatnih mašina
Snaga i obrtni moment: Snaga i obrtni moment alatne mašine određuju silu rezanja koju može pružiti. Prilikom odabira alata vodite računa da parametri rezanja alata budu u rasponu snage i momenta stroja. Ako se mašina male snage koristi s alatom koji zahtijeva velike sile rezanja, to može dovesti do preopterećenja stroja, što utječe na kvalitetu obrade i vijek trajanja stroja.
Brzina vretena: Različiti alati su pogodni za različite opsege brzine vretena. Prilikom odabira alata, odredite brzinu rezanja na osnovu brzine vretena stroja kako biste u potpunosti iskoristili performanse alata. Na primjer, HSS alati imaju relativno male brzine rezanja, dok karbidni alati mogu raditi pri većim brzinama.
Izbor zasnovan na efikasnosti proizvodnje
Trajnost alata: Trajnost alata se odnosi na vrijeme koje alat može rezati između oštrenja. Odabir alata visoke izdržljivosti može smanjiti učestalost izmjene alata i poboljšati efikasnost proizvodnje. Na primjer, obloženi alati općenito imaju veću izdržljivost od neobloženih alata, održavajući dobre performanse rezanja na duže periode.
Parametri rezanja: Razuman odabir parametara rezanja kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja može poboljšati efikasnost rezanja. U granicama kvalitete obrade, pokušajte koristiti veće parametre rezanja, ali budite oprezni kako biste izbjegli prekomjerno trošenje alata ili smanjenu kvalitetu obrade zbog pretjerano agresivnih parametara.
