CNC precizne specifikacije procesa proizvodnje inspekcije procesa:
Inspekcija prvog artikla, inspekcija promjene stupnja prijenosa i inspekcija podešavanja stroja zajednički se nazivaju prva inspekcija.
Stavke za inspekciju prvog artikla: Izgled proizvoda, materijal i sve dimenzije proizvoda u trenutnom procesu. Rezultati inspekcijskog nadzora se evidentiraju u "Zapisniku o prvom pregledu".
Stavke za provjeru promjene pomaka: dimenzije označene tolerancijama na crtežu koje ne koriste opšte standarde tolerancije, i rupe s navojem ili druge stavke navedene u drugim dokumentima za pregled.
Stavke za kontrolu podešavanja mašine: Pored stavki u 3. Provera promene stepena prenosa, uključite i dimenzije koje se odnose na prilagođenu veličinu. Kada se istovremeno podešava više dimenzija, mora se izmeriti puna veličina proizvoda.
Ako prethodni proces ne uspije prvu inspekciju, sljedeći proces može odbiti inspekciju. Na primjer, ako ne postoji kvalificirani izvještaj o inspekciji prvog artikla za proces P1, proces P2 odbija inspekciju; ako završni proces obrade nema kvalificirani izvještaj o inspekciji prvog artikla, završna inspekcija odbija inspekciju.
Prije slanja na provjeru prvog artikla, osoblje za obradu proizvoda mora prvo izvršiti samo-inspekciju i zabilježiti je, a tek nakon potvrde da je u redu treba ga poslati QA-u na inspekciju. Prilikom slanja na inspekciju zajedno sa proizvodom se moraju poslati i crtež,-zapisnik o samokontroli, izvještaj o pregledu prvog artikla iz prethodnog procesa i ostali materijali. Također, registrirajte se u "Obrascu za registraciju prve inspekcije". Nakon što je inspekcija u redu, osoblje za kontrolu kvaliteta će zalijepiti kvalifikovanu etiketu i vratiti proizvod u proizvodnju (za velike artikle, obavijestiti proizvodnju da preuzme). Ako je rezultat inspekcije 不合格, slijedite "Specifikacije abnormalnog rada CNC procesa" za izvršenje.
Samo-inspekcija: Operateri proizvodnih jedinica će vršiti samo-inspekciju i evidentirati u skladu sa stavkama inspekcije navedenim u odgovarajućem radnom uputstvu, crtežu ili drugim dokumentima, u odgovarajućoj učestalosti tokom procesa. Glavne stavke za inspekciju uključuju: dimenzije koje se mogu izmjeriti na-okviru sa čeljustima, mjeračima navoja, mikrometrima, PIN mjeračima, mjeračima go/no-i potpuna inspekcija izgleda proizvoda.
In-inspekcija: Prema opštoj učestalosti inspekcije: dimenzije: 1kom/2H; izgled: 3kom/2H. Ako postoje SIP materijali, slijedite SIP zahtjeve. Operater će istinito zabilježiti rezultate inspekcije u "Obrascu za samokontrolu-CNC proizvoda" (za vrijeme obrade jednog proizvoda manje od 5 minuta, učestalost inspekcije dimenzija mora se povećati na: 1 put/1H ili 1 put/0,5H).
U-inspekcijski predmeti: dimenzije označene kao precizne dimenzije/navojne rupe/dimenzije sa direktno označenim tolerancijama i vanjskim dimenzijama na crtežu. Tokom stvarne inspekcije, stavke inspekcije se mogu povećati ili smanjiti u skladu sa stabilnošću kvaliteta proizvoda.
Završna inspekcija: Nakon čišćenja i pakovanja ili prije pakiranja nakon čišćenja, osoblje za pakovanje izdaje "Obrazac za podnošenje završne inspekcije" na pregled. Inspektor će provjeriti da li su fizički proizvod i odgovarajući materijali konzistentni i izvući odgovarajući broj proizvoda prema sljedećem planu uzorkovanja za inspekciju pune veličine. Nakon što je inspekcija u redu, zalijepite na proizvod naljepnicu s natpisom "Zapečaćeni uzorak" i istovremeno unesite stvarne mjerne vrijednosti inspekcije u elektroničku datoteku "Izvještaj o pregledu otpreme". Nakon unosa, odštampajte i potpišite, a papirnu datoteku sačuvajte za arhiviranje, koju ćete priložiti prilikom slanja. (Za proizvode kojima je potrebna površinska obrada, zalijepite oznaku "Zapečaćeni uzorak" nakon površinske obrade)
Potpuna inspekcija: Inspektor prvo provjerava konzistentnost fizičkog proizvoda i crteža, obrasca za podnošenje i drugih materijala; zatim određuje artikle koji trebaju potpunu inspekciju prema podacima o crtežu, uglavnom uključujući: izgled proizvoda, dimenzije sa tolerancijom manjom od 0,03 mm (isključujući dimenzije tolerancije oblika i položaja), i druge stavke koje su imale pritužbe kupaca ili kupci zahtijevaju potpunu inspekciju; nakon što je inspekcija završena, ispunite "Formular za registraciju pune inspekcije" prema potrebi i obratite pažnju na verifikaciju materijala kao što je "PMP" kako biste izbjegli propuštanje obrade proizvoda.
Pregled prije{0} otpreme:
Nakon što je kompletna inspekcija proizvoda završena, posebna osoba će nasumično provjeriti pregledane artikle kako bi potvrdila učinkovitost potpune inspekcije (nivo uzorkovanja: MIL-STD-105E opći II nivo AQL 1.0). Ako je nasumična provjera kvalificirana, obavijestite kompletno inspekcijsko osoblje da pređe na sljedeći proces kao i obično; ako nasumična provjera nije kvalificirana, vratite proizvod cijelom inspekcijskom osoblju na ponovnu inspekciju.
Nakon što je proizvod očišćen, posebna osoba će izvršiti potpunu inspekciju izgleda proizvoda, izbrojati količinu proizvoda, potvrditi način pakiranja i provjeriti naljepnicu za otpremu tokom ili nakon procesa pakiranja.
Nakon što skladište završi pripremu robe, obavijestite kvalitetno osoblje OQC-a kako biste potvrdili da je otpremna etiketa u skladu s narudžbom za isporuku i da nema skrivenih opasnosti u načinu otpreme pakovanja.
Ako inspektor otkrije bilo kakve abnormalnosti tokom procesa inspekcije, mora slijediti odredbe "Specifikacije za abnormalne operacije CNC procesa". Za ne-nesukladne proizvode, slijedite relevantne odredbe "CNC neusklađenog-procedura kontrole proizvoda" i "Procedure kontrole mjera korekcije i prevencije".
