Mašinski inženjeri bi trebali savladati različita znanja o alatnim mašinama
Strugovi
Tipovi strugova Postoje brojni tipovi strugova, sa brojem do 77 tipova prema priručniku za mehaničku obradu. Tipičnije glavne kategorije uključuju: strugove za 仪表, automatske strugove s jednim vretenom, automatske ili poluautomatske strugove s više vretena, strugove s kupolom ili rotirajućim stolom, strugove radilice i bregaste osovine, vertikalne strugove, podne i horizontalne strugove, kopirne strugove s više alata , vreteno valjka osovine kotača i strugovi sa lopatastim zubima, itd. Među njima postoji mnogo manjih klasifikacija sa različitim količinama. U našoj mašinskoj industriji najčešće se koriste vertikalni i horizontalni strugovi, koji se mogu naći skoro svuda gde postoji mehanička obrada.
Primjenjivost strugova u strojnoj obradi Uglavnom ćemo predstaviti obim obrade nekoliko tipičnih tipova strugova. A. Horizontalni strugovi se mogu koristiti za okretanje i unutrašnjih i vanjskih cilindričnih površina, konusnih površina, formiranih rotirajućih površina i prstenastih utora, kao i za tokarenje poprečnih presjeka i raznih navoja. Oni također mogu izvoditi procese bušenja, razvrtanja, urezivanja, urezivanja navoja i narezivanja. Iako je nivo automatizacije običnih horizontalnih strugova relativno nizak, a ima više pomoćnog vremena tokom obrade, zbog njihovog širokog spektra obrade i dobrih opštih performansi, ovaj tip alatnih mašina se široko koristi i popularan u industriji mehaničke obrade. To je jedna od najtipičnijih i najneophodnijih procesnih uređaja u našoj mašinskoj industriji. B. Vertikalni strugovi su pogodni za obradu različitih dijelova okvira i školjki, kao i za obradu unutrašnjih i vanjskih cilindričnih površina, konusnih površina, čeonih površina, žljebova, rezanja i procesa bušenja, razvrtanja i urezivanja različitih dijelova. Uz pomoć dodatnih uređaja mogu postići i procese tokarenja navoja, tokarenja čeonih površina, kopiranja, glodanja i brušenja.
Preciznost obrade strugova A. Mehanička tačnost obrade običnih horizontalnih strugova je sljedeća: Zaobljenost: {{0}}.015 mm; Cilindričnost: {{10}}.02/150 mm; Ravnost 0,02/¢150mm; Hrapavost površine: 1.6Ra/μm. B. Preciznost mehaničke obrade vertikalnih strugova je sljedeća: Zaobljenost: 0,02 mm; Cilindričnost: 0,01 mm; Ravnost 0,03 mm. Navedena preciznost obrade je samo relativna referentna vrijednost i ne predstavlja sve strugove. Mnoga oprema za strug ima određeni raspon fluktuacije na temelju specifičnih zahtjeva proizvođača i stvarne situacije montaže. Međutim, bez obzira na to koliki je raspon fluktuacije, vrijednost točnosti obrade mora zadovoljiti nacionalne standarde za ovu vrstu opreme. Ukoliko zahtjevi za preciznošću obrade ne zadovoljavaju nacionalne standarde prilikom kupovine ove vrste opreme, kupac ima pravo odbiti prijem i plaćanje.
Mašine za glodanje
Vrste glodalica Tipovi glodalica su također raznoliki, sa preko 70 tipova prema priručniku za mehaničku obradu. Tipičnije glavne kategorije uključuju: mašine za glodanje za instrumente, glodalice sa konzolnim i kliznim stubovima, portalne glodalice, glodalice za blanjanje, glodalice za kopiranje, vertikalne glodalice sa podiznim stolom, glodalice za horizontalne podizne stolove, mašine za glodanje sa ležajem i mašine za glodanje alata . Među njima postoji mnogo manjih klasifikacija, a u našoj mašinskoj industriji najčešće se koriste vertikalni obradni centri i portalni obradni centri, koji se mogu naći skoro svuda gde postoji mehanička obrada. Također ćemo pružiti opći uvod i analizu za ove dvije tipične glodalice.
Primjenjivost glodalica u strojnoj obradi Budući da postoji toliko vrsta i struktura glodalica, a opseg primjene uvelike varira, predstavit ćemo samo obim obrade najčešće korištenih vertikalnih obradnih centara i portalnih obradnih centara. A. Vertikalni obradni centri (kao što je prikazano na slici), vertikalni obradni centri su zapravo vertikalne CNC glodalice sa magacinom alata. Njihova glavna karakteristika je upotreba višebridnih rotirajućih reznih alata za obradu rezanja. Mogu da obrađuju ravnine, žljebove, dijelove zupčanika, spiralne površine i razne zakrivljene površine. Posebno je primjenom CNC tehnologije značajno poboljšan i opseg obrade ove vrste alatnih mašina. Osim raznih operacija glodanja, mogu obavljati i kompozitnu obradu obradaka bušenjem, bušenjem, razvrtanjem i narezivanjem navoja, što ima vrlo široku praktičnost i popularnost. B. Portalni obradni centri, u poređenju sa vertikalnim obradnim centrima, portalni obradni centri su složena primena CNC portalnih glodalica sa magacinama alata. Po opsegu obrade portalni obradni centri imaju gotovo sve mogućnosti obrade običnih vertikalnih obradnih centara, a mogu se prilagoditi obradi većih alata u smislu veličine dijelova. Istovremeno, imaju i veliku prednost u efikasnosti i preciznosti obrade, posebno u praktičnoj primjeni portalnih obradnih centara sa pet osa, što je uvelike unaprijedilo opseg obrade i postavilo temelje za razvoj prerađivačke industrije naše zemlje prema visoka preciznost i vrhunski smjer.
Preciznost obrade glodalica: A. Vertikalni obradni centri: Ravnost: {{0}}.025/300 mm; Hrapavost: 1.6Ra/μm. B. Portalni obradni centri: Ravnost: 0,025/300 mm; Hrapavost: 2.5Ra/μm. Navedena preciznost obrade je samo relativna referentna vrijednost i ne predstavlja sve strojeve za glodanje. Mnoga oprema za glodalice ima određeni raspon fluktuacija na osnovu specifičnih zahtjeva proizvođača i stvarne situacije montaže. Međutim, bez obzira na to koliki je raspon fluktuacije, vrijednost točnosti obrade mora zadovoljiti nacionalne standarde za ovu vrstu opreme. Ukoliko zahtjevi za preciznošću obrade ne zadovoljavaju nacionalne standarde prilikom kupovine ove vrste opreme, kupac ima pravo odbiti prijem i plaćanje.
Planeri
Vrste blanjalica U poređenju sa strugovima i glodalicama, postoji manje tipova blanjalica, sa oko 21 tipom prema priručniku za mehaničku obradu. Tipičniji tipovi uključuju: konzolne blanjalice, portalne blanjalice, blanjalice sa glavnim glavama, blanjalice za rubove i kalupe, itd. Ove glavne kategorije su podijeljene na mnogo malih tipova proizvoda za blanjanje, a najšire korištene i najpopularnije u našoj mašinskoj industriji trebale bi biti blanjalice i portalne blanje, kao što je prikazano na slici. Također ćemo dati osnovnu analizu i uvod za ove dvije tipične blanje.
Primjenjivost blanjalica u mašinskoj obradi Kretanje blanjalica je uglavnom periodično povratno pravolinijsko kretanje u odnosu na obrađeni radni komad. Primjenjivi dijelovi za rendisanje su uglavnom ravni, kosi i konkavno-konveksne površine. Mogu se blanjati i za različite zakrivljene površine. Međutim, zbog ograničenja vlastitih karakteristika obrade, brzina blanjanja nije velika, a povratni hod blanjalice ne sudjeluje u obradi i rezanju dijelova, što rezultira gubitkom hoda u praznom hodu, a time i efikasnosti obrade. je relativno niska.
Istovremeno, sa velikim tehnološkim napretkom numeričke kontrole i automatizacije druge različite opreme za obradu, metoda obrade blanjanjem je na rubu zamjene. Od trenutnih trendova nadogradnje opreme, ova vrsta alatnih mašina za obradu nije dobila značajnije nadogradnje i inovacije. U velikoj mjeri i dalje ostaje u originalnoj strukturi i rasporedu. Posebno sa snažnim razvojem vertikalnih obradnih centara i portalnih obradnih centara, kao i kontinuiranim inovacijama alata za obradu, uvelike je zamijenio prednosti obrade blanjalica u pogledu opsega obrade, dovodeći ovu relativno niskoefikasnu opremu u neugodnu situaciju. .
Preciznost obrade blanjalica Preciznost obrade rendisanjem generalno može dostići IT{0}}IT7 nivo preciznosti. Posebno za obradu dugih vodećih površina nekih velikih alatnih mašina, može čak zamijeniti obradu brušenja, što je tzv. metoda obrade "precizno blanjanje umjesto preciznog brušenja".
