Brbljanje u CNC obradi dijelova je uobičajen i problematičan problem koji može značajno utjecati na kvalitetu obrađenih dijelova, vijek trajanja alata i efikasnost obrade. Kao dobavljač CNC dijelova za obradu, susreo sam se s ovim problemom više puta i stekao sam vrijedan uvid kako se nositi s njim. U ovom blogu ću podijeliti neke efikasne strategije za rješavanje čavrljanja u CNC obradi.
Razumijevanje brbljanja u CNC obradi
Prije nego što uđemo u rješenja, bitno je razumjeti šta je brbljanje. Brbljanje u CNC obradi odnosi se na samopobuđenu vibraciju koja se javlja između reznog alata i radnog komada tokom procesa obrade. Ova vibracija može uzrokovati neravnomjerno sečenje, lošu završnu obradu površine, nepreciznost dimenzija, pa čak i prijevremeno habanje alata.
Postoje dvije glavne vrste brbljanja: prinudno brbljanje i samouzbuđeno brbljanje. Prisilno brbljanje je obično uzrokovano vanjskim faktorima kao što su neuravnotežene rotirajuće komponente, neusklađeni učvršćivači ili nepravilna podešavanja stroja. Samopobuđeno brbljanje je, s druge strane, rezultat interakcije između procesa rezanja i dinamičkih karakteristika sistema mašina - alat - obradak.
Uzroci brbljanja
- Uzroci vezani za alat
- Geometrija alata: Nepravilna geometrija alata, kao što je veliki nagibni ugao ili mali zazor, može povećati silu rezanja i dovesti do klepetanja. Na primjer, ako je nagibni ugao prevelik, alat možda neće moći pravilno izdržati silu rezanja, uzrokujući da vibrira.
- Habanje alata: Kako se alat troši, njegova rezna ivica postaje tupa, što povećava silu rezanja i može izazvati klepetanje. Istrošeni alat može imati i nepravilnosti na površini, što može dodatno pogoršati vibracije.
- Prepust alata: Dugačak prepust alata smanjuje krutost alata, čineći ga sklonijim vibracijama. Kada se alat izvuče predaleko od držača alata, on se ponaša kao konzolna greda, a čak i male sile rezanja mogu uzrokovati značajna otklona i treperenje.
- Uzroci vezani za radni predmet
- Svojstva materijala radnog komada: Neki materijali, kao što su legure visoke čvrstoće ili materijali sa nehomogenom strukturom, teže se obrađuju i imaju veću vjerovatnoću da izazovu brbljanje. Na primjer, materijali visoke tvrdoće zahtijevaju veće sile rezanja, što može povećati vjerovatnoću vibracija.
- Učvršćenje radnog komada: Nepravilno pričvršćenje radnog komada može dovesti do klepetanja. Ako radni komad nije čvrsto stegnut, može se pomicati tokom procesa obrade, uzrokujući neravnomjerno sečenje i vibracije. Dodatno, učvršćenje sa malom krutošću takođe može prenositi vibracije sa mašine na radni predmet.
- Uzroci povezani s mašinom
- Krutost alatnih mašina: Mašina alatke sa malom krutošću je vjerojatnije da će doživjeti klepetanje. Strukturne komponente mašine, kao što su ležaj, stub i vreteno, moraju biti dovoljno čvrste da izdrže sile rezanja bez značajnih deformacija.
- Brzina vretena i brzina posmaka: Neispravne postavke brzine vretena i pomaka mogu uzrokovati klepetanje. Ako je brzina vretena previsoka ili je brzina pomaka preniska, proces rezanja može postati nestabilan, što dovodi do vibracija.
Strategije za suočavanje sa brbljanjem
- Optimizacija alata
- Odaberite pravi alat: Odaberite alat sa odgovarajućom geometrijom i premazom za specifičnu operaciju obrade i materijal radnog komada. Na primjer, za obradu aluminijskih legura, alat s velikim nagibnim uglom i glatkim premazom može smanjiti silu rezanja i spriječiti klepetanje. Možete istražiti našeCNC obrađena aluminijumska ploča, CNC obradni aluminijumski nosač, aluminijumski adapter, aluminijumski nosačproizvodi, koji su obrađeni visokokvalitetnim alatima kako bi se osigurala odlična završna obrada površine.
- Smanjite previs alata: Minimizirajte previs alata što je više moguće. Koristite kraći alat ili držač alata s boljim steznim mehanizmom da povećate krutost alata. Ovo može značajno smanjiti vibracije tokom procesa obrade.
- Redovni pregled i zamjena alata: Redovno pregledavajte alate na istrošenost i po potrebi ih zamijenite. Oštar alat može seći efikasnije i sa manje vibracija u poređenju sa istrošenim alatom.
- Rukovanje radnim komadom
- Poboljšajte učvršćenje radnog predmeta: Osigurajte da je radni komad čvrsto i precizno stegnut pomoću učvršćenja visoke krutosti. Možete koristiti dodatne potporne strukture ili učvršćenja s podesivim silama stezanja kako biste spriječili pomicanje obratka tokom obrade.
- Predobradite radni komad: Za radne komade složene geometrije ili nehomogene strukture, operacije pred-mašine kao što je gruba obrada mogu pomoći da se uklone površinske nepravilnosti i smanje sile rezanja tokom završne operacije, čime se smanjuje rizik od treperenja.
- Podešavanje parametara mašine
- Optimizirajte brzinu vretena i brzinu posmaka: Koristite podatke o sečenju koje je dao proizvođač alata kao početnu tačku, a zatim podesite brzinu vretena i brzinu pomaka na osnovu stvarnih uslova obrade. Možete koristiti metode pokušaja i greške ili napredni softver za simulaciju obrade da biste pronašli optimalne parametre. Na primjer, povećanje brzine pomaka uz smanjenje brzine vretena ponekad može stabilizirati proces rezanja i smanjiti brbljanje.
- Smanjite dubinu rezanja: Smanjenje dubine rezanja može smanjiti silu rezanja i vjerovatnoću klepetanja. Međutim, ovo može zahtijevati više prolaza da bi se postigla željena dubina obrade, što može povećati vrijeme obrade.
- Kontrola prigušenja i vibracija
- Koristite uređaje za prigušivanje: Ugradite prigušne uređaje na alatnu mašinu ili držač alata da apsorbuju vibracije. Na primjer, neki držači alata opremljeni su unutrašnjim prigušnim mehanizmima koji mogu smanjiti amplitudu vibracija.
- Optimizirajte raspored mašine: Uverite se da je mašina postavljena na stabilnu osnovu i da nema smetnji od druge opreme ili vibracija u okruženju. Dobro izbalansirana i pravilno instalirana mašina može raditi glatko i sa manje brbljanja.
Studije slučaja
Pogledajmo primjer iz stvarnog svijeta kako smo se nosili s brbljanjem u CNC obradi. Došao nam je kupac sa zahtjevom da obradimo složeni aluminijumski nosač. Prilikom početnih testova obrade, primijetili smo značajno klepetanje, što je dovelo do loše obrade površine i nepreciznosti dimenzija.
Prvo smo analizirali uzroke čavrljanja. Otkrili smo da je prepust alata predugačak, a brzina vretena prevelika za danu brzinu posmaka. Alat smo zamijenili kraćim i prilagodili brzinu vretena i pomak prema preporukama proizvođača alata. Dodatno, poboljšali smo učvršćenje radnog komada kako bismo osigurali bolju stabilnost.
Nakon ovih podešavanja, brujanje je značajno smanjeno, a završna obrada obrađene konzole dramatično se poboljšala. Preciznost dimenzija je također zadovoljila zahtjeve kupaca, a mi smo uspjeli isporučiti dijelove na vrijeme.
Zaključak
Klepetanje u CNC obradi dijelova je složen problem koji zahtijeva sveobuhvatan pristup za rješavanje. Razumijevanjem uzroka klepetanja i primjenom odgovarajućih strategija, kao što su optimizacija alata, poboljšanje rukovanja radnim komadom, podešavanje parametara stroja i kontrola vibracija, možemo efikasno smanjiti brbljanje i poboljšati kvalitet obrađenih dijelova.
Kao dobavljač CNC dijelova za obradu, posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih proizvoda i usluga. Ako se susrećete sa problemima sa brbljanjem u vašim CNC operacijama obrade ili ste zainteresovani za našeCNC obrađena aluminijumska ploča, CNC obradni aluminijumski nosač, aluminijumski adapter, aluminijumski nosačproizvoda ili potrebeBušenje mikro rupa, bušenje malih rupa, precizna usluga bušenja malih rupa, slobodno nas kontaktirajte za nabavku i dalje razgovore. Vjerujemo da vam svojom stručnošću i iskustvom možemo pomoći u rješavanju vaših problema obrade i ostvarivanju vaših proizvodnih ciljeva.
Reference
- Altintas, Y. (2000). Automatizacija proizvodnje: mehanika rezanja metala, vibracije alatnih mašina i CNC dizajn. Cambridge University Press.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa rezanja metala. CRC Press.
