Hej tamo! Kao dobavljač u poslovanju titanijumske obrade, znam iz prve ruke, koliko je ključno kontrolirati hrapavost površine u obradu titanijuma. U ovom blogu podijelit ću neke savjete i trikove koje sam pokupio tokom godina kako bih vam pomogao da postignete taj savršenu površinu.
Prvo, hajde da razgovaramo o tome zašto je važna hrapavost površine. U obradu titanijuma, glatka površina nije baš za estetiku. Može imati veliki utjecaj na funkcionalnost i performanse dijelova. Na primjer, u zrakoplovnim aplikacijama dijelovi s visokom hrapavošću površine mogu dovesti do povećanog povlačenja, što zauzvrat može smanjiti efikasnost goriva. U medicinskim implantatima, gruba površina može izazvati iritaciju i upalu u tijelu. Dakle, dobivanje tu površinske hrapavosti pod kontrolom je super važno.
Jedan od ključnih faktora koji utiču na površinsku hrapavost u titanijskoj obradi je alat za rezanje. Morate odabrati pravi alat za posao. Titanijum je težak materijal, a može biti prilično teško za rezanje alata. Visoki - brzi čelični alati možda nisu najbolja opcija ovdje jer su se često istrošili. Umjesto toga, alati karbida su popularni izbor. Izdržljiviji su i mogu izdržati visoke sile rezanja i temperature generirane prilikom obrade titanijuma.
Prilikom odabira alata za karbid obratite pažnju na geometriju alata. Alati sa oštrim reznim rubom mogu proizvesti glatku površinu. Međutim, vrlo oštar rub može biti i skloniji čipki, posebno prilikom obrade titanijuma. Dakle, morate pronaći ravnotežu. Alat s blago zaobljenim rubom može biti dobar kompromis. Može umanjiti rizik od sjeckanja dok još uvijek pruža pristojnu površinu.
Drugi važan aspekt su parametri rezanja. Brzina rezanja, brzinu hrane i dubina rezanja sviraju ulogu u određivanju površinske hrapavosti. Krenimo od brzine rezanja. Općenito, veća brzina rezanja može dovesti do glatke površinske obrade. Ali kada je u pitanju titanijum, ne možete samo izvući brzinu koliko god želite. Titanijum ima nisku toplinsku provodljivost, što znači da se toplina može brzo izgraditi na reznoj ivici. To može uzrokovati da se alat brže istroši i može dovesti i na lošu površinu. Dakle, morate pronaći optimalnu brzinu rezanja. Obično je brzina u rasponu od 30 - 60 m / min dobro polazište, ali može varirati ovisno o specifičnom leguru titana i alatu za rezanje.
Stopa hrane je takođe kritična. Niža stopa hrane uglavnom rezultira glatkim površinskim finišom. Kada je stopa hrane previsoka, alat možda neće moći čisto ukloniti materijal koji može dovesti do grube površine. Međutim, vrlo mala stopa hrane može biti i problem jer može povećati vrijeme obrade i smanjiti produktivnost. Dakle, morate pronaći slatko mesto. Stopa hrane od oko 0,05 - 0,15 mm / rev često je dobar izbor za obradu titanijuma.
Dubina reza je treći parametar rezanja koji treba uzeti u obzir. Manja dubina reza može vam pomoći u postizanju bolje površinske obrade. Kada preuzmete veliku dubinu reza, sile za rezanje su veće, što može uzrokovati da se alat odbija i rezultira u grub površini. S druge strane, uzimajući premalo dubine reza može biti neefikasno. Dubina rezanja 0,1 - 0,5 mm obično je dobar raspon za obradu titanijuma.
Rashladan je još jedan faktor koji se ne može previdjeti. Koristeći desni rashladno sredstvo može imati značajan utjecaj na hrapavost površine. Teplovni rashladno sredstvo pomažu u smanjenju temperature na reznoj ivici, što može spriječiti da se aparat troši i poboljšaju površinu. U titanijumskoj obradi često se koriste rashladno sredstvo zasnovane na vodi. Imaju dobra svojstva hlađenja i mogu također pomoći da ispere čipove.
Međutim, nisu sve vodene rashladne teosalice stvorene jednake. Morate odabrati rashladnu tekućinu koja je posebno formulirana za obradu titanijuma. Ovi rashladno sredstvo obično sadrže aditive koji mogu pomoći u smanjenju hemijskih reakcija između titanijuma i rashladne tekućine, što drugačije može dovesti do površinske diskonije i loše površinske obrade.
Pravilna kontrola čipa također je bitna za postizanje glatke površinske obrade. U obradu titanijuma čipovi se mogu dugo i strogo, što se može zapetljati oko alata i uzrokovati probleme. Da biste to spriječili, možete koristiti prekidači čipa na alatu za rezanje. Prekidači čipova dizajnirani su za razbijanje čipsa na manje, upravljajuće komade. To ne samo ne pomaže u sprečavanju zapletanja čipa, već i poboljšava površinu smanjujućim šanse za čips ogrebotine.
Pored ovih tehničkih faktora, kvaliteta sirovine je takođe važna. Ako legura titana ima inkluzije ili nečistoće, može utjecati na hrapavost površine tijekom obrade. Dakle, provjerite je li izvor visoko - kvalitetni titanijski materijali od pouzdanih dobavljača.
Sada razgovarajmo o nekom postu - obradnim procesima koji mogu dalje poboljšati hrapavost površine. Jedna uobičajena metoda polira. Poliranje može ukloniti sve preostale površinske nepravilnosti i dati dio ogledalo - poput završetka. Na raspolaganju su različite tehnike poliranja, kao što su mehaničko poliranje, hemijsko poliranje i elektrohemijsko poliranje. Mehanički poliranje uključuje korištenje abrazivnih materijala da utrljaju površinu dijela. Hemijska i elektrohemijska poliranja koriste hemijske reakcije za rastvaranje površinskog materijala i stvoriti gladak završetak.
Drugi postupak obrade - obrada se uklanja. Burrs su male, oštre ivice koje mogu formirati tijekom obrade. Ne mogu samo utjecati na površinsku hrapavost, već predstavljaju i opasnost sigurnosti. Odbacivanje se može izvršiti ručno pomoću datoteka ili brusnih papira ili se može učiniti pomoću automatiziranih mašina za odbacivanje.
U našoj kompaniji već dugo se bavimo titanijumom, a imamo puno iskustva u kontroli površinske hrapavosti. Nudimo širok rasponTitanium CNC okretni dijeloviiDijelovi za glodanje Titanium CNCsa izvrsnom površinom.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne dijelove od titanijuma i želite razgovarati o svojim specifičnim zahtjevima, ne ustručavajte se doći do rublja. Uvijek smo sretni što imamo razgovarati i vidjeti kako vam možemo pomoći u vašim potrebama za obradom titanijuma.
Zaključno, kontrola površinske hrapavosti u titanijskoj obradi je složen proces koji uključuje odabir pravih alata za rezanje, optimizirajući parametre rezanja, koristeći odgovarajući rashladno sredstvo, osiguravajući pravilno upravljanje čipom i razmatranje procesa obrade - obrade. Obraćajući pažnju na ove faktore možete postići visoku kvalitetnu površinu površine koja ispunjava vaše zahtjeve.
Reference:
- "Obrada legura titana: recenzija" - neki akademski časopis o tehnologiji obrade
- "Tehnologija rezanja alata za maširanje titanijuma" - industrija - poseban priručnik o rezanjem alata
